可變二維碼是二維碼技術(shù)在包裝應(yīng)用上的進一步延伸與加強。將可變二維碼印刷技術(shù)應(yīng)用在包裝印刷上，可以實現(xiàn)每一最小單位的商品都具備一個獨一無二的二維碼，真正實現(xiàn)了“一物一碼”。“一物一碼 ”的達成不僅將進一步強化商品的防偽溯源效果，使其可以精確到每一最小單位的商品，更使得企業(yè)對用戶的數(shù)據(jù)采集可以精確到個人，真正達成商品的個性化營銷衛(wèi)。
可變二維碼的優(yōu)點十分突出，賦有可變二維碼的包裝將逐漸成為主流的商品包裝形式。可是由于可變二維碼印刷的特殊性，精確到最小單位的賦碼生產(chǎn)作業(yè)意味著數(shù)以億計的可變二維碼印刷需求，要在保證賦碼質(zhì)量的前提下，盡量縮短生產(chǎn)周期，這無疑是對成都印刷廠提出的巨大挑戰(zhàn)。
二維碼噴印采用的是噴墨印刷中的按需噴墨方式，具體實現(xiàn)是賦碼系統(tǒng)將二維碼信息轉(zhuǎn)化為電信號傳遞到噴墨頭的壓電晶體上，壓電晶體因其獨特的物理特性，接受到電流后，晶體產(chǎn)生變形，通過壓力脈沖的方式擠壓噴墨腔體，腔體中的油墨在壓力作用下從噴墨口被擠出形成墨滴。在噴墨頭中集成了數(shù)百個這樣的被壓電晶體包裹的噴墨腔體，接收到各自不同的電信號后擠壓噴射墨滴，墨滴高速飛向移動的承印紙張表面，形成點陣，從而組合成二維碼符號圖文。
二維碼噴印的整個過程，是多個物理過程共同作用的結(jié)果，通過設(shè)置和改變一定的工藝參數(shù)，可以使物理現(xiàn)象的結(jié)果發(fā)生改變，使得可變維碼的噴印質(zhì)量得以提高，噴墨過程大致可劃分為以下4個階段:
(1)準備噴射階段。墨水在噴墨腔中等待壓電晶體擠壓之前，噴墨頭會先將噴墨腔內(nèi)的墨水加熱到適宜噴射的溫度。因為墨水的黏度會隨噴頭的加熱而有所改變，噴頭溫度升高會導致墨水黏度有一定程度的降低，反之，墨水黏度則會增加。
(2)噴射階段。噴頭中壓電晶體接收到賦碼的電信號，開始產(chǎn)生壓力脈沖，規(guī)律地噴射墨滴。此時，壓電晶體接受的電壓決定了壓電晶體的形變程度，電壓越高壓電晶體的形變程度越大，噴墨腔受到擠壓力也更大，墨滴可以獲得較高的初始速度。但過高的電壓，會使壓電晶體的震動幅度過大，導致墨腔中的墨水噴射過后，新的墨水吸入來不及形成最佳的噴射狀態(tài)，下一次噴射時容易造成斷墨。但過低的電壓又會使壓電晶體形變不夠，墨水噴射力度降低，墨滴飛行速度變慢從而導致墨滴落點不準。
(3)墨滴飛行滴落階段。墨滴從噴口噴出后需要經(jīng)過一段時間的飛行才能最終抵達承印紙張的表面。噴口和紙張的距離越遠，墨滴在飛行時就需要經(jīng)過越長的路程。墨滴在被噴腔擠壓而出噴射飛行時，需要經(jīng)過墨滴縮頸、斷裂的階段，墨滴的尾部常因為縮頸效應(yīng)，斷裂成為細小的衛(wèi)星墨滴，而衛(wèi)星墨滴需要一定的飛行時間才能與主墨滴匯合結(jié)成單一墨滴，如果飛行時間不夠，主、衛(wèi)墨滴還未結(jié)合就落在移動的紙張表面上，則會形成飛墨現(xiàn)象，即衛(wèi)星墨滴滴落在了預定圖像之外，影響了圖像的印刷質(zhì)量。然而墨滴的飛行距離又不宜過長，因為承印紙張的移動往往會帶來側(cè)風，會影響墨滴預定的滴落軌跡，墨滴的飛行距離越長，墨滴飄離預定軌跡就會越遠。但紙張表面和噴口距離過近，走紙過程中機器傳送產(chǎn)生的波動會導致紙張表面刮蹭到噴口，造成糊墨蹭臟的現(xiàn)象。同時，走紙速度過快時，形成的側(cè)風也會具有更高的強度，對墨滴飛行軌跡的干擾也越強烈。
綜上所述，噴墨印刷過程中的工藝參數(shù)選擇極大程度地影響了可變二維碼的噴印質(zhì)量，通過對噴墨賦碼工藝過程的分析，可以總結(jié)出噴印過程中對噴印質(zhì)量產(chǎn)生主要影響的工藝參數(shù)為噴頭溫度、噴頭電壓、噴口距離以及走紙速度。研究合適的工藝參數(shù)進行賦碼作業(yè)，是賦碼生產(chǎn)中不可缺少的重要步驟。